В Белгороде прошел трехдневный семинар
«Энергосберегающие технологии и оборудование для производства цемента».
Инициаторами его проведения стали ООО «Цемклуб» в сотрудничестве с БГТУ
имени В. Г. Шухова. Тема цемента очень близка этому учебному заведению,
ведь Белгородский государственный технологический университет –
альма-матер многих и многих цементников. На семинар пригласили
руководителей, главных инженеров и технологов цементных предприятий
России и стран СНГ, представителей фирм Германии, производящих
оборудование для цементных заводов – Aumund Fördertechnik GmbH, ООО
«Боймер», Loesche GmbH, ООО «Меллерс Интертех», HAZEVAG & EPR GmbH и
других.
Начался семинар с неожиданного предложения президента
ООО «Цемклуб», советника генерального директора ООО «Базэлцемент»,
доктора технических наук, профессора В. И. Шубина представить цементный
завод будущего. И, честно говоря, показалось немного странным, что у
участников семинара будущее цементного завода ассоциируется, в первую
очередь, с чистым воздухом – и на территории, и в цехах нет ни пылинки.
Согласитесь, трудно пока в это поверить. Ведь всем известно: где
цементный завод – там цементная пыль.
Итак, пыли нет и в помине, а сам завод окружен цепью озер: каналы,
мосты, шлюзы. Почему вокруг вода? В водоемах – водоросли, они живут тем,
что активно поглощают углекислый газ, который раньше трубы завода
выбрасывали в атмосферу, нанося урон озоновому слою, а теперь по другим
трубам он подается прямо на дно водоемов. Обнаружили полезные растения
ученые-биологи, они предлагают в будущем найти им вот такое применение.
А за озерами купола – это теплицы, где выращивают овощи, для которых подкормка идет с того же завода.
– Все это вовсе не досужий вымысел. Ведь все мы знаем: то, что вчера
казалось фантастикой, несбыточной мечтой – телевидение, компьютеры,
расщепление атома, Интернет – сегодня реальность. Даже сотовый телефон, о
котором мы лет 15 назад не знали, сегодня такая же необходимая вещь,
как, скажем, пишущая ручка, – считает Владимир Иванович. – Все великие
ученые были великими мечтателями. Потому что нет пределов для творчества
и нет границ для смелой научной мысли.
Но будущее формируется сегодня. А на сегодня картина такова: с ростом
жилищного и промышленного строительства, с большими объемами
строительства дорог, реализацией программы «Доступное жилье» растет и
потребление цемента и, по прогнозам специалистов, в следующие
десятилетия этот рост продолжится. Так что можно смело считать, что в
ближайшее время цементные заводы не встанут. Мало того, в стране
строятся и вводятся в эксплуатацию новые заводы. Однако в условиях
жесткой конкуренции успешным окажется то предприятие, где нашли способ с
внедрением новых технологий при тех же энергозатратах добиться
повышения производительности труда.
За дни работы семинара собравшиеся заслушали 28 докладов специалистов
вузов, НИИ, заводов, представителей крупнейших отечественных и
зарубежных компаний – производителей оборудования приборов и расходных
материалов для цементной промышленности. Каждый докладчик изложил свое
видение решения общей проблемы: как улучшить производство цемента и при
этом существенно сэкономить. Одним из средств экономии специалисты
считают перевод цементного завода с мокрого на сухой способ производства
клинкера.
Прошу простить, но для ясности должна рассказать читателям о некоторых
подробностях технологии. В производстве цемента выделяют две стадии –
получение клинкера (полуфабриката цемента) и его преобразование в
порошкообразное состояние. При этом к клинкеру примешивают добавки, что
и определяет изменения свойства цемента. Итак, мокрый способ
производства клинкера. После добавления к сырью воды получается вязкая
смесь, из которой образуются гранулы. После высушивания и прокаливания
эти гранулы (клинкер) размалываются. При сухом способе производства
цемента сырье с водой не смешивают. Дробленые сырьевые материалы
высушивают и тонко измельчают. Получается сырьевая мука, которую после
обработки обжигают во вращающихся или шахтных печах. При сухом способе
производства цемента экономия немалая – от 400 ккал/кг, но этот способ
производства экономически целесообразен лишь тогда, когда сырьевой
материал имеет низкую влажность – не более 12 процентов – и по
возможности однородный химический состав, что не для всех производств
приемлемо.
Если следовать традиционной технологии производства цемента, то клинкер
нужно прокаливать в дорогостоящих барабанных вращающихся печах, а это
связано с большим расходом топлива. А можно ли обойтись без вращающейся
печи? Можно, говорят ученые. Уже опробован новый способ обжига цемента в
реакторах взвешенно-фонтанирующего кипящего слоя. Производительность
пока небольшая. В Японии тоже пробуют применять этот способ. Но то
японцы... Они могут. Почему они? Потому что главная трудность в этом
процессе – строжайший контроль, можно сказать, посекундный. У нас такое
пока, наверное, невозможно, того и гляди человеческий фактор подведет.
Однако введение этой технологии позволило бы многократно сократить
потребление энергоносителей и на порядок уменьшить капитальные затраты. А
можно ли клинкер не обжигать? Можно, бесклинкерная (безобжиговая,
«холодная») технология производства цемента даже на малотоннажных
установках обеспечила бы значительную экономию.
Особое внимание и озабоченность собравшихся вызывал вопрос роста
стоимости топлива. На сегодня стоимость газа в России 120–150 долларов
за 1 тысячу куб. м, а будет еще дороже. В Германии сумма подскакивает до
500 долларов. В этом аспекте целесообразно было бы перевести
предприятия с газообразного на пылеугольное топливо, а также добавлять
техногенное сырье. Использование техногенных продуктов решило бы сразу
три задачи: экономия энергосырьевых ресурсов, утилизация отходов, а
главное – улучшение экологической обстановки в регионе.
Основные виды техногенных продуктов в России – это золы и шлаки ТЭС,
отходы угледобычи, переработки горючих сланцев, а также металлургические
и бытовые отходы. Только все это ценное сырье нужно как следует
рассортировать и подготовить к использованию.
И здесь уже накоплен значительный опыт. Расчеты же показывают, что
комплексное использование сырья и техногенных продуктов дает возможность
снизить себестоимость продукции на 20–25 процентов.
Интересным и поучительным для собравшихся стало выступление доктора
технических наук, профессора кафедры технологии цемента и композиционных
материалов В. К. Классена. Он поведал собравшимся о технологических
нарушениях, которые могут произойти в процессе обжига того же клинкера.
О том, как можно сберечь энергоресурсы при старом добром «мокром»
способе производства клинкера, рассказал технический директор ОАО
«Искитимцемент» В. Е. Мануйлов. Он предоставил собравшимся таблицу, в
которой по пунктам расписал, где и как можно сэкономить. Всего вышло 10
пунктов, на одиннадцатом вместо предложения стоял знак вопроса.
– Вы сами можете продолжить список, – обратился Владимир Евгеньевич к собравшимся.
Живой интерес участников семинара вызвал рассказ о внедрении на том же
предприятии – «Искитимцемент» – новой аппаратуры, которая может
передавать на экран монитора в диспетчерской все процессы, происходящие в
печи. Интересен небольшой эксперимент, который провели в двух группах
диспетчеров. Первой группе объявили, что все они теперь «под колпаком» у
начальства, любой их огрех зафиксируют и будут сделаны соответствующие
выводы. Другой группе сказали так: «Вот вам помощник. Теперь вам не надо
брать защитную маску и заглядывать в раскаленную печь, За вас все
сделает прибор. Ваше дело – наблюдать, да и сменщика сможете
проконтролировать, как он вам смену сдал».
Итог эксперимента: из первой группы почти все работники уволились, а
вторая группа вышла на высокие показатели работы. Стоит, однако,
задуматься. И не только руководителям этого цементного завода, ведь
налицо пример того, как психологическая обстановка и настрой в
коллективе влияют на успех общего дела.
Пригласили на семинар и студентов БГТУ – будущих
специалистов-цементников. Молодые вдумчивые лица. Внимательно слушают,
что-то записывают. Все правильно, ведь именно они будущее новых
цементных заводов, им предстоит там работать.
Основные виды техногенных продуктов в России – это золы и шлаки ТЭС,
отходы угледобычи, переработки горючих сланцев, а также металлургические
и бытовые отходы. Только все это ценное сырье нужно как следует
рассортировать и подготовить к использованию. И здесь уже накоплен
значительный опыт. Расчеты же показывают, что комплексное использование
сырья и техногенных продуктов дает возможность снизить себестоимость
продукции на 20–25 процентов.
Интересным и поучительным для собравшихся стало выступление доктора
технических наук, профессора кафедры технологии цемента и композиционных
материалов В. К. Классена. Он поведал собравшимся о технологических
нарушениях, которые могут произойти в процессе обжига того же клинкера.
О том, как можно сберечь энергоресурсы при старом добром «мокром»
способе производства клинкера, рассказал технический директор ОАО
«Искитимцемент» В. Е. Мануйлов. Он предоставил собравшимся таблицу, в
которой по пунктам расписал, где и как можно сэкономить. Всего вышло 10
пунктов, на одиннадцатом вместо предложения стоял знак вопроса.
– Вы сами можете продолжить список, – обратился Владимир Евгеньевич к собравшимся.
Живой интерес участников семинара вызвал рассказ о внедрении на том же
предприятии – «Искитимцемент» – новой аппаратуры, которая может
передавать на экран монитора в диспетчерской все процессы, происходящие в
печи. Интересен небольшой эксперимент, который провели в двух группах
диспетчеров. Первой группе объявили, что все они теперь «под колпаком» у
начальства, любой их огрех зафиксируют и будут сделаны соответствующие
выводы. Другой группе сказали так: «Вот вам помощник. Теперь вам не надо
брать защитную маску и заглядывать в раскаленную печь. За вас все
сделает прибор. Ваше дело – наблюдать, да и сменщика сможете
проконтролировать, как он вам смену сдал».
Итог эксперимента: из первой группы почти все работники уволились, а
вторая группа вышла на высокие показатели работы. Стоит, однако,
задуматься. И не только руководителям этого цементного завода, ведь
налицо пример того, как психологическая обстановка и настрой в
коллективе влияют на успех общего дела.
Пригласили на семинар и студентов БГТУ – будущих
специалистов-цементников. Молодые вдумчивые лица. Внимательно слушают,
что-то записывают. Все правильно, ведь именно они будущее новых
цементных заводов, им предстоит там работать.